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运用方法降低邯钢冷轧汽车板亮点缺陷(3)

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摘要：

表7 方差分析来源自由度 SS MS F P回归 3 298.42 99.47 6.83 0.009残差误报 10 145.67 14.57合计 13 444.09

表8来源自由度 Seq SS 1-2油浓度 1 5.40 1-2皂化值 1 290.07 1-2电导率 1 2.95

表9观测值1-2油浓度反射率拟合值拟合值标准误差残差标准化残差成品6 2.58 69.00 77.75 1.91 -8.75 -2.65R

通过回归和方差分析，表6和表7所示，发现，其中影响最显著的三个因子是1-2油浓度、1-2皂化值、1-2电导率影响较大，得出回归方程。

通过一般线性分析和回归分析，酸轧得出了下一步的改进方向。影响酸轧的反射率的主要因子如下，给出的判定条件如表10所示。

表10 酸轧乳化液工艺优化目标序号酸轧控制点原工艺目标工艺1 1-2油浓度/% 2.0～3.0 2.2～3.0 2 1-2皂化值/（mgKOH·g-1）＞160 ＞168 3 1-2电导率/（μs·cm-1） ≤160 ≤140

4 实施效果

根据一般线性分析和回归得到酸轧和连退清洗段的工艺参数，下发方案进行试运行，通过一段时间运行，酸轧酸洗带钢表面的反射率达72%以上，连退的清洗后带钢反射率达到92%，连退带钢表面“亮点”缺陷得到良好的控制，从2020年6月至今，连退线带钢再未出现“亮点”缺陷，通过控制酸轧带钢表面反射率和连退反射率，减少了连退炉底辊结瘤的发生，杜绝了邯钢连退带钢“亮点”缺陷的产生。下页图8为酸轧影响反射率因子的前后对比控制图，下页图9为酸轧清洗反射率直方图，下页图10为连退反射率直方图，下页图11为连退带钢表面质量改善前后对比。

8-1油浓度按前后的I-MR控制图

图8 酸轧表面质量影响因子改善前后控制图

图9 酸轧清洗反射率

5 结语

国内其他钢厂在解决连退板板带表面“亮点”缺陷时，通常是从炉底辊结瘤方向，更换炉辊表面涂层角度或是打磨炉辊，降低炉底辊结瘤，或是牺牲质量，改善汽车板连退生产工艺等方向，来消除连退板表面“亮点”缺陷。本项目从炉底辊的形成机理上进行深一步研究，从降低炉底辊结瘤形成的频率角度出发，降低板带带进炉内表面杂质，污染炉辊，降低炉底辊结瘤或是延缓其形成时间，从而降低、改善连退带钢表面“亮点”缺陷。通过本项目的实施，从最低成本投入，解决了连退带钢表面“亮点”缺陷，同时对酸轧带钢表面的清洗效果和连退清洗效果确定了量化标准。同时建立了清洗效果数据模型，有利于后期对清洗效果进行优化调整。

图10 连退清洗反射率改善前后直方图

图11 连退带钢表面质量改善前后对比

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文章来源：《中国表面工程》网址: http://www.zgbmgc.cn/qikandaodu/2021/0708/649.html